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直线滚筒输送机G
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直线滚筒输送机G又称辊道输送机,有长辊道和短辊道两种。长辊道的辊子表面形状有圆柱形、圆锥形和曲面形几种,以圆柱形长辊道应用较广。
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直线滚筒输送机G又称辊道输送机,有长辊道和短辊道两种。长辊道的辊子表面形状有圆柱形、圆锥形和曲面形几种,以圆柱形长辊道应用较广。滚筒输送机的辊道曲线段采用圆锥形辊子或双排圆柱形辊子,可使物品转弯。短辊道可以缩短辊子的间距,自重较轻。直线滚筒输送机G的输送部件要进行经常性润滑,可以保障输送设备的良好运行,使用寿命   加的长久。操作人员必需每月定时对滚筒轴承加润滑油,再定期检查无动力滚筒转动是否灵活,有无异常的声音。在开机之前应进行例行检查,把物料、工具、杂物堆放在直线滚筒输送机G上,在停机后对直线滚筒输送机G的各工作区清理掉当天机械运行留下来的各种废渣。

直线滚筒输送机G在长时间输送物料时易造成各输送配件的损坏,特别是用来承载各类物料的输送带。直线滚筒输送机G配件输送带成槽性差,支撑托辊转动不灵活,调换成槽性好的输送带。

由于滚筒输送机结构简单,维护方便,所以应用广泛,输送机操作人员日常工作中要注重输送设备的保养和维护,滚筒输送机的润滑特别的重要。下面为大家介绍滚筒输送机常用的几种润滑方法:

(1)检查滚筒润滑部位的温度变化情况,轴系温度应保持在规定范围内;

(2)用加压或传动丝杆和螺母之间要定期注油润滑,不常用的传动丝杆和螺母应用油封密封;

(3)保管好设备所用工具,要定期擦洗、经常检查、保持完整清洁;

(4)自动注油的润滑点,要经常检查油压、油位、温度及油泵的输油量,发现问题及时处理;

(5)润滑操作人员应按时巡回检查,注意润滑点是否有漏油及异常变化,发现问题及时解决;

直线滚筒输送机G设计参数包括:运行阻力的计算、滚筒输送机倾角的确定、重力式物品输送速度的确定、物品与滚筒的摩擦力计算、滚筒的载荷计算。

目前,我国自主创新研发的螺旋输送机,在洲际化发展日趋成熟的大背景下,市场规模不断拓宽,并逐步向海外进军,开始向东南亚、非洲、拉美等领域蔓延。然而,现阶段正值我国经济社会发展的重要战略机遇期,工业作为能源消耗及环境污染的主要领域,在国度加快建设资源节约型和环境友好型体系的约束下,面临转型升级的战略性发展机遇,螺旋输送机亦是如此,开始向清洁化、低耗能化、高速化、大型化发展。

在节能减排政策的驱使下及相关约束性指标的制约下,减少输送设备在运行中所产生的粉尘、噪声及废弃;降低能量消耗,坚持发展以节能减排为核心的输送技术;扩大输送设备在各种极端条件下的适用范围;大幅提高输送设备的输送能力、拉大单机长度、扩大输送角度,加快研发大运输量、长距离的大型化输送设备,以迎合市场的主趋所向。

为了保证直线滚筒输送机G的稳定输送,利来在输送一些比较干燥的物料时,需要注意由于其物料的性质可能枯附皮带上,干性物料可能堵塞于皮带上的磨损腔内,当滚筒输送机进行运转时,物料会下落,在滚筒输送机下或是面堆积,也会造成滚筒输送机的下侧及托辊损伤。当利来进行使用滚筒输送机配件双滚筒驱动时,物料堆积可能是特有的问题。当皮带输送换双向双滚筒时,物料堆积在滚筒体的中心,使得皮带弯曲变形,拼接处常常是   先损毁的部分。解决这一个问题的传统方法是借助于人工维修并且安装木制刮板。然而,如果输送物料发生粘附,一个可行的解决办法是使用两套刮板系统,一个是顶清理刮板,一个是T型清理刮板。


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