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爬高链板输送机BS
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爬高链板输送机BS

从爬高链板输送机BS的需求分析、布局设计到生产运行,中间经历了很多过程与时间。如何能够在设计过程当中,保证运行结果的合理与较优也是一个关健的问题。
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从爬高链板输送机BS的需求分析、布局设计到生产运行,中间经历了很多过程与时间。如何能够在设计过程当中,保证运行结果的合理与较优也是一个关健的问题。因此需要通过与仿真分析系统的交互,分析布局设计的合理性,获得较优的设计结果;需要通过设计资源与专用设计工具的结合,获得实际的三维总装图,模拟真实的输送效果,指导生产与装配。通过一些行业一些行业爬高链板输送机BS专用设计系统,实时地展示设计结果,尽早的发现问题。从而达到缩短设计周期,降低生产成本,提高设计质量的目的。

在一些行业爬高链板输送机BS的设计过程当中存在着以下几个问题。

1、布局设计的灵活性、快速性问题。

布局设计在爬高链板输送机BS设计的过程当中处于上游位置,统领全局。以往的布局设计过程,需要有着多年经验的老工程师,利用头脑中丰富的经验,完成设计。同时在二维的CAD软件系统进行的设计,由于维度的关系。只能显示俯视的布局图,缺少真实感,不易于表面水平方向上的尺寸变化,在操作上,由于输送链条的原因,俯视图线条众多,哪怕只是复制某个模块的俯视图。进行拖拽,也是费时费力的。这就造成了,设计过程当中过分的依赖经验、容易出错、设计效率低下。因此需要建立支持布局设计的信息资源,提供支持布局设计的专用设计工具。这样不但能够提高设计速度与质量,还有利用信息在生产企业内部的共享与传递。

2、输送零部件的合理性、重用性问题。

根据爬高链板输送机BS的设计流程可知,当布局确定后,才能够拆分出不同模块以及组成这些模块的零部件。这就造成了零件的种类和数量的繁多。如何使输送模块标准化,使组成零件标准化、系列化,通过减少零部件种类与数量,利用有限的零部件,配置出满足个性化需求的模块,进而组合出满足需求的输送线,是缩短一些行业爬高链板输送机BS设计与制造周期、降低成本、提高管理水平的关健问题。

3、爬高链板输送机BS设计结果的可行性分析。

结合市场前景分析一些行业爬高链板输送机BS的发展趋势在大至如下:

(1)链输送机需要适应产品的   新变化;爬高链板输送机BS要具有很高柔性和灵活性,生产线允许在相应的尺寸范围内包装主物大小可以变化。因为产品的生命周期远短于输送设备的使用寿命,变   产品及包装不至于   换昂贵的包装生产线。

(2)当输送机械设备出现常见故障时应该速迅排除。其解决方案预先输入电脑,当输送设备出现常见故障可以自行诊断。亦可实行远程诊断并且排除故障。

(3)要求机械设备具有良好的识别功能。一方面可以自动识别包装材料的厚度、硬度、反弹力等,通过电脑反馈到设备手调速动作幅度,保证无重复。另一方面,各种不同的产品,如形状各异的巧克力或点心等,装到同一盒当中,其排列有规律的。皮带生产线传递的产品是无序的,可用探头扫描。确定不同形状的物料位置,再反馈到不同的机械手,它会准确无误地将输送物品按准确的位置及方向放入托盘中,快而且准,排除人工操作的视觉及手指的疲劳。

(4)对生产效率要求越高越好。这样可以降低产品的成本,满足交货期。高速包装机要求与前道工序要有相关衔接,不需搬运环节,包括控制衔接,整个生产线按生产及包装工序排列要做到倒序启动,顺序停机。如冷灌装生产线从塑料原料自动上线到一些行业灌装、大包装码垛全部自动在封闭车间内进行。

(5)可以尽量减少环境污染。减少包括噪声、粉尘污染,并尽量减少废弃物,这一点在食品加工过程中尤为重要。食品原料在加工时不仅收获主要产品,如玉米加工,产品除了玉米淀粉外,还有玉米油、色拉油、人造黄油、葡萄糖、玉米蛋白及饲料,以厦污水处理等生产垒过程,均为自动化。没有废弃物、没有污染,其它产品的价值已大大超过玉米淀粉的价值。总之,自动化、高速化、节能化将是食品和包装机械生产商共同的追求。


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